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          不銹鋼精密鑄造件

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          不銹鋼精密鑄造工藝的優勢與特點

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          不銹鋼精密鑄造工藝的優勢與特點

          發布日期:2018-10-21 作者: 點擊:

            不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差,屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。


              由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。


              第一個問題:錘頭卡死

              解決方案:1在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。

              第二個問題:壓射頭卡在鵝頸

              解決方案:等設備處于常溫,嘗試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,Z好的是換料壺。

              第三個問題:打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鐘后才能繼續打料

              解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷面灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。

              第四個問題:壓鑄薄壁件產品時易開裂

              解決方案:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,不銹鋼精密鑄造件盡量控制廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。

              第五個問題:材料偏硬,刀具易磨損

              解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

              第六個問題:鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

              解決方案:減少噴涂劑的濃度,改用別的噴涂劑;或加長噴涂后的吹風時間。

              第七個問題:壓鑄過程中金屬外濺

              解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。

          不銹鋼精密鑄造件

              由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的精密鑄造件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。


          本文網址:http://www.meisuikobo.com/news/451.html

          關鍵詞:不銹鋼精密鑄造件,不銹鋼非標件,不銹鋼非標件廠家

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